1 對(duì)于平行筒子轉(zhuǎn)杯紡紗捻度測(cè)試時(shí)統(tǒng)一方向退繞
    我國(guó)現(xiàn)在的轉(zhuǎn)杯紡紗生產(chǎn)設(shè)備，無論是國(guó)產(chǎn)的還是進(jìn)口設(shè)備，絕大多數(shù)是采用平行筒子，只有極少數(shù)是采用錐形筒子，而平行筒子紗線在捻度檢驗(yàn)過程中，由于平行筒子的置向不同,使得紗線的退繞方向也有順時(shí)針(正向)和逆時(shí)針(反向)的區(qū)別，同一筒轉(zhuǎn)杯紡紗在不同的退繞方式下,使得捻度測(cè)試的測(cè)量結(jié)果也不盡相同。
    轉(zhuǎn)杯紡紗在捻度測(cè)試過程中，為保證測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確可靠,在從筒子上退繞紗線時(shí)對(duì)其頭尾要棄去數(shù)米，兩次試驗(yàn)間還要有一定的長(zhǎng)度間隔。在轉(zhuǎn)杯紡紗的退繞過程中，隨轉(zhuǎn)杯紡紗捻向的不同、長(zhǎng)度的不同，其中產(chǎn)生一個(gè)轉(zhuǎn)杯紡紗實(shí)際捻度以外的退捻或加捻，檢驗(yàn)室在檢驗(yàn)平行筒子紗時(shí)，紗線退繞方向不同，有的筒子紗在測(cè)試過程中是加捻，有的筒子紗在測(cè)試過程中是退捻，這就增加了檢測(cè)結(jié)果的不確定度，既使所測(cè)捻度產(chǎn)生誤差，更使由此測(cè)得的捻度變異系數(shù)難以確認(rèn)，導(dǎo)致這些數(shù)據(jù)不能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)。
    長(zhǎng)嶺紡織機(jī)電科技有限公司研制生產(chǎn)的YG156A全自動(dòng)紗線捻度儀，測(cè)試過程全自動(dòng)，操作穩(wěn)定，重復(fù)性強(qiáng)，排除了人工引紗帶來的操作誤差，比較準(zhǔn)確地反映了紗線退繞對(duì)捻度測(cè)試的影響。我們?yōu)I州實(shí)驗(yàn)室選用的正是YG156A全自動(dòng)紗線捻度儀。下面通過一組轉(zhuǎn)杯紡紗在不同退繞方向下的檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，論證不同方向的紗線退繞對(duì)捻度測(cè)試的影響。檢驗(yàn)結(jié)果見表1。
    本試驗(yàn)為Z捻轉(zhuǎn)杯紡紗，由試驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比可知，對(duì)比試驗(yàn)中正向測(cè)試的捻度值均大于反向測(cè)試的捻度值，這說明在捻度測(cè)試過程中正向的退繞過程中有加捻現(xiàn)象，而在反向測(cè)試過程中有退捻加現(xiàn)象。而在S捻的測(cè)試過程中所產(chǎn)生的退捻或加捻，正與之相反。
    鑒于上述現(xiàn)象，對(duì)轉(zhuǎn)杯紡的平行筒子紗線捻度測(cè)試中應(yīng)注意其退繞方向的統(tǒng)一性，避免紗線退繞方向的隨意性，減少人為造成的退捻或加捻，從而提高捻度測(cè)試的準(zhǔn)確性與有效性。

2 根據(jù)不同線密度與不同設(shè)計(jì)捻度施加不同的預(yù)加張力
    預(yù)加張力作為轉(zhuǎn)杯紡紗捻度測(cè)試中的一個(gè)重要參數(shù)，測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定預(yù)加張力皆為0.5±0.1CN/tex，對(duì)于一個(gè)具體的轉(zhuǎn)杯紡紗品種，應(yīng)該選0.5CN/tex，還是0.6CN/tex或0.4CN/tex，標(biāo)準(zhǔn)中沒有作出規(guī)定。由于預(yù)加張力選擇不同，由此會(huì)造成捻度測(cè)試結(jié)果的差異，從而影響檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性與可比性。我們通過YG156A全自動(dòng)紗線捻度儀做對(duì)比試驗(yàn)，探討選用準(zhǔn)確、合理的預(yù)加張力對(duì)捻度測(cè)試結(jié)果的影響。檢驗(yàn)結(jié)果見表2。
    實(shí)驗(yàn)證明，一個(gè)樣品施加不同的預(yù)加張力，其測(cè)試結(jié)果具有明顯的差異，且所施加的預(yù)加張力與所測(cè)得捻度成正線性相關(guān)。作為退捻加捻法適用不同預(yù)加張力,是為了修正這種間接捻度測(cè)試方法與作為基準(zhǔn)的直接計(jì)數(shù)法的誤差?？茖W(xué)合理地確定預(yù)加張力是準(zhǔn)確測(cè)試轉(zhuǎn)杯紡紗捻度的重要條件。
    在退捻加捻轉(zhuǎn)速一定的情況下，不同的預(yù)加張力恢復(fù)至初始長(zhǎng)度的時(shí)間不同，我們稱之為預(yù)加張力-時(shí)間差。此種試驗(yàn)方法對(duì)于按其線密度正相關(guān)設(shè)置設(shè)計(jì)捻度來說，無論何種線密度，選用合適的預(yù)加張力，其試驗(yàn)結(jié)果與直接計(jì)數(shù)法的一致性應(yīng)該是基本相同的。而實(shí)際的捻度設(shè)計(jì)，在無特殊要求的情況下，為了后加工、生產(chǎn)效率及最后成品的外觀需要等，線密度不同，則設(shè)計(jì)捻度不同，且設(shè)計(jì)捻度的大小不完全與線密度的大小呈正相關(guān)：線密度小的轉(zhuǎn)杯紡紗線，相對(duì)于線密度大的紗線設(shè)計(jì)捻度偏大；線密度大的轉(zhuǎn)杯紡紗線，相對(duì)于線密度小的紗線設(shè)計(jì)捻度偏小，我們稱之為線密度-捻度差。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置預(yù)加張力的目的，一是為了紗線在伸直狀態(tài)下退捻、加捻，二是為了修正因線密度不同、設(shè)計(jì)捻度不同造成的退捻加捻法與直接計(jì)數(shù)法的偏差。
    轉(zhuǎn)杯紡紗應(yīng)用退捻加捻法進(jìn)行捻度測(cè)試，與用直接計(jì)數(shù)法捻度測(cè)試檢驗(yàn)結(jié)果不一致的原因，就相關(guān)性來說，在于預(yù)加張力越大，則轉(zhuǎn)杯紡紗線在退捻、加捻后恢復(fù)至初始長(zhǎng)度的時(shí)間相對(duì)地延長(zhǎng)，即預(yù)加張力—時(shí)間差中的兩個(gè)因素呈正相關(guān)關(guān)系；線密度越大，其正常設(shè)計(jì)捻度相對(duì)于線密度小的紗線越小，即線密度—捻度差中的兩個(gè)因素呈負(fù)相關(guān)關(guān)系。用呈正相關(guān)關(guān)系的預(yù)加張力—時(shí)間差去修正呈負(fù)相關(guān)關(guān)系的線密度—捻度差，就造成了退捻加捻法在很多條件下的捻度試驗(yàn)結(jié)果會(huì)因線密度不同而與直接計(jì)數(shù)法的測(cè)試捻度有一些差異。
    由此可以看出，應(yīng)用預(yù)加張力去修正退捻加捻法的測(cè)試捻度，不僅僅要依據(jù)轉(zhuǎn)杯紡紗線的不同線密度，還應(yīng)該考慮其設(shè)計(jì)捻度的大小來設(shè)置預(yù)加張力。